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          濰坊熱處理淬火

          濰坊熱處理淬火

          產品詳情

           ?。?/span>1)預冷淬火:把工件自奧氏體化溫度取出,先行在空氣中預冷一段時間,使各部分溫差減小,或在技術條件允許的情況下,令其較薄的截面處或棱角處產生部分非馬氏體組織,然后再進行濰坊熱處理淬火。

           ?。?/span>2)雙液淬火:雙液淬火從單純防止淬火裂紋的觀點出發,關鍵是二級淬火介質的緩冷作用。先強冷后弱冷,如水-油、水-空、油-空氣等。

           ?。?/span>3)分級淬火:分級淬火是將工件從淬火溫度直接很快冷卻到MS點以上某一溫度,經適當時間保溫后空冷。如截面大、易變形開裂的高碳鋼,應采用兩到三次的分級淬火。

           ?。?/span>4)等溫淬火:將工件由淬火溫度以大于臨界淬火的速度的冷速冷到MS點稍上某一溫度,保溫較長時間,使過冷奧氏體發生貝氏體轉變。一般用油淬。

            除此之外,還有薄殼淬火、間隙淬火、局部淬火、調節水溫等方法。

            另外在濰坊熱處理淬火前各工序的合理性、加熱參數的明確、正確搬運和回火等方面也具有一定效果的防止鋼件淬火開裂的方法。

            機械零件的設計往往主要考慮材料的力學性能而忽略熱處理工藝性能。有些零件從材料強度上看可能很合理,但從熱處理工藝角度分析,其形狀尺寸可能是不適當的。為了防止零件在濰坊熱處理淬火急冷中開裂,應設法使其均熱均冷,均縮均脹。為此,在零件設計中要注意兩點:(1)斷面要均勻;(2)沒有缺口效應。良好的設計要求截面厚度均勻、形狀對稱、平滑過渡和加開工藝孔。對于形狀復雜、尺寸較大(大于400 mm)的大型凹模及薄而長的凸模,應采用分離鑲拼結構,變繁為簡,化大為小,變模具內表面為外表面,既便于冷熱加工,又可以大大降低淬裂傾向,提高產品合格率。

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