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          熱處理滲碳加工

          熱處理滲碳加工

          產品詳情

            在滲碳溫度下(920℃)熱處理滲碳加工包括三個基本過程:一是由介質(甲醇、煤油、異丙醇)分解出活性原子。如分解產生的一氧化碳和甲烷分解出活性碳原子:2CO——CO2+[C]CH4——2H2+[C]二是活性碳原子被工件表面吸收。三是被吸收碳原子向工件內部擴散。

            熱處理滲碳加工由分解、吸收、擴散三過程組成,三個過程又是同時發生的,整體過程存在著復雜物理化學反應。

            氣體滲碳法是將工件放入密封的滲碳爐內,氣體滲碳法使工件在920℃高溫的滲碳氣氛中進行滲碳。通入的有機物液體(甲醇、煤油、異丙醇)在高溫下分解,產生活性碳原子,并被加熱到奧氏體狀態的工件表面吸收,而后向鋼內部擴散。滲碳時很重要的工藝參數是加熱溫度和保溫時間。加熱溫度越高,滲碳速度就越快,且擴散層的厚度也越深。

            滲碳零件表面碳濃度要求控制在0.75~0.95%為宜,過低會使耐磨性下降,過高時脆性增加,強度不能達到要求。

            碳濃度梯度反映了碳濃度沿滲層下降的指標,它間接地反映了滲層的硬度梯度。碳濃度下降得越平穩越好,以保障滲層與基體牢固結合,避免在熱處理滲碳加工過程中產生剝落現象。

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